Немногие знают, что возможности для выбора уплотнительных колец для гидравлических цилиндров во многом предопределяются в тот момент, когда вы совершаете покупку гидравлического оборудования у определенного производителя, а эффективность и долговечность изделий зависит от условий, в которых данные компоненты гидравлической системы будут работать.
О том, как производители могут ограничивать ваши возможности в плане выбора, а также о том, как улучшить работу уплотнителей, мы и поговорим в данной статье.
Как производители гидравлического оборудования влияют на возможности для выбора уплотнителей
Компании, производящие цилиндры, могут руководствоваться разными соображениями относительно уплотнителей для своей продукции. Одни изготавливают цилиндры, для которых подойдут изделия стандартных размеров, с расчетом на то, чтобы у покупателя в последующем не возникло проблем с поиском и покупкой расходников для данного гидравлического оборудования. Другие же наоборот, создают такие цилиндры, уплотнители для которых будут иметь нестандартные размеры, что вынудит клиентов, столкнувшихся с износом заводского варианта, приобретать ремонтный комплект исключительно у того ушлого продавца, у которого он приобрел цилиндр.
Третьи также устанавливают на цилиндры уплотнители нетрадиционного типа, но с благородной целью: их не устраивает качество изделий, имеющихся на рынке. По этой причине они сами изготавливают их.
Таким образом, если вы не хотите, чтобы ваш выбор был кем-либо ограничен, учитывайте этот момент еще на стадии покупки гидравлического оборудования.
Как увеличить эффективность работы и срок службы уплотнительных колец
Чтобы рассматриваемые нами кольца сослужили вам хорошую службу, необходимо обращать внимание на следующее.
Следите за давлением
Как правило, уплотнения штоков гидравлического цилиндра могут выдержать давление до 400 атмосфер. Однако необходимо учитывать, что в случае гидроудара, давление может подскочить, например, до 500 атмосфер. При этом, скорее всего, изделие будет выдавлено в зазор между подвижными элементами цилиндра или, говоря научным языком, произойдет экструзия.
Чтобы избежать данной неприятности, необходимо устанавливать вместе с уплотнителем защитное кольцо, которое сократит зазор между металлическими компонентами цилиндра.
Учитывайте температуру
В рабочем состоянии гидравлический цилиндр может нагреваться до + 80 °C. Чем выше поднимается температура, тем менее вязкой становится гидравлическая жидкость внутри цилиндра. Как результат – ухудшается смазка подвижных компонентов гидравлического изделия, увеличивается трение между его частями, а уплотнители изнашиваются, теряют изначальную форму и становятся более эластичными.
Кроме того, необходимо понимать, что кромка уплотнительного кольца, на которую приходится основная рабочая нагрузка из-за трения о стенки цилиндра, нагревается еще сильнее, чем масло, которым данный цилиндр заполнен. Таким образом, температура кромки может достигать + 110 °C.
Как же сохранить форму при таких интенсивных нагрузках? Скажем сразу, что увеличение вязкости масла никак не повлияет на сохранение твердости изделия.
Наиболее разумным решением будет подпор кромки уплотнителя с помощью пружины, сделанной из металла, или кольца круглого сечения, изготовленного из фторированного синтетического каучука или бутадиен-нитрильного каучука.
В условиях низких температур проблем с твердостью, как правило, не возникает.
Обратите внимание на скорость деформации
Для уменьшения трения между кромкой уплотнителя и стенкой цилиндра, между ними должна образовываться масляная пленка. При низкой скорости деформации толщина данной пленки будет недостаточной. Это приведет к увеличению трения, а соответственно и износу уплотнителя. Если вдобавок к этому гидравлическая система сильно нагреется, то вязкость жидкости, которой заполнена система, пойдет на спад. Как итог, изделие будет буквально прилипать к стенке цилиндра, а поршень будет двигаться рывками.
Высокая скорость деформации колец также может негативно сказаться на работе гидравлической системы, а именно поспособствовать созданию гидродинамического давления, появление которого заставит кромку уплотнителя отходить от стенки цилиндра, чем создаст утечку рабочей жидкости.
Таким образом, перед покупкой убедитесь, что скорость деформации находилась в нужных пределах. Например, для эластомеров нормальным является диапазон скорости между 0,1 и 0,5 мс, а для фторопластов — до 5 мс.