Во время процедуры лазерной резки лазерный луч используется для резки различных материалов, таких как металл, пластик, дерево, резина и т. д. Эта технология стала неотъемлемой частью производственного процесса. Станки для лазерной резки оснащены компьютерным программированием, которое определяет, как и где интерфейс интегрируется с материалом. Услуги лазерной резки являются частью любого уважаемого поставщика услуг по механической обработке, поскольку они предлагают недорогой и точный способ изготовления практически любой формы из листа или пластины. Независимо от того, нужны ли вам услуги лазерной резки 2D или 3D, хорошо оборудованная обработка превзойдет ваши ожидания. Хотя лазеры предлагают большие преимущества, они также имеют ограничения. Кроме того, давайте посмотрим на некоторые преимущества и недостатки этой технологии. Также вы можете заказать лазерную резку металла на сайте по ссылке.
Преимущества лазерной резки
Удерживать заготовку на месте легче. Короткие, полученные с помощью лазерной резки, не занимают много времени и отличаются высокой точностью. Весь процесс резки можно легко выполнить за меньшее время по сравнению с традиционными ножницами. При изготовлении секции нет прямого контакта между заготовкой и режущим инструментом, что снижает риск загрязнения материала. В традиционном процессе разделения тепло, выделяемое в процессе резки, приводит к плавлению материала. При лазерной резке площадь нагрева очень мала, что снижает возможность деформации материала.
Лазерные резаки требуют меньше энергии для резки листового металла. Технология лазерной резки может использоваться для резки самых разных материалов, таких как дерево, керамика, пластик, резина и некоторые металлы. Лазерная резка — чрезвычайно универсальная технология, с ее помощью можно резать или прожигать как простые, так и более сложные конструкции из одной детали. Одна или две режущие машины могут использоваться для запуска нескольких других режущих машин.
Процесс лазерной резки легко контролируется компьютерными программами, благодаря чему он очень точен и в то же время экономит много работы. Поскольку лазерный резак не требует вмешательства человека, кроме осмотра и ремонта, частота травм и несчастных случаев очень низка. Лазерный резак отличается высокой производительностью, а требуемые реплики конструкций являются точными копиями.
Недостатки лазерной резки.
Эффективность и потребляемая мощность зависят от типа выполняемого разреза и природы лазера. Как правило, лазерная резка требует много энергии. Лазерная резка пластиковых компонентов может быть дорогой, потому что пластик выделяет газ при воздействии тепла. По этой причине поставщик услуг лазерной резки должен иметь хорошо проветриваемое помещение, что довольно дорого. Кроме того, газы, которые выделяются при резке пластика, могут быть вредными и токсичными.
Не все виды металлов можно резать лазером. Например, с помощью этой технологии нельзя резать такие металлы, как медь и алюминий. Темпы производства непостоянны. Все зависит от типа используемого материала, толщины заготовки и характера лазерной резки.
Установка температуры лазера и расстояния может привести к сжиганию некоторых материалов. Для ремонта и пробных запусков требуется вмешательство человека. Во время этих мероприятий работник имеет тесный контакт со съёмной обвязкой, что может привести к ожогам.